同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶又有對稱齒型（DA）和交織齒型（DB）之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。梯形齒同步帶傳動已有規(guī)范（GB11361～11362–89）。

在劃定張緊力下，相鄰兩齒中心線的直線間隔稱為節(jié)距，以p暗示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。當(dāng)同步帶垂直其底邊曲折時(shí)，在帶中堅(jiān)持原長度穩(wěn)定的周線，稱為節(jié)線，節(jié)線長以LP暗示。同步帶帶輪的齒形保舉接納漸開線齒形，可用范成法加工而成。也能夠應(yīng)用直邊齒形。

研討了齒形同步帶的特色、優(yōu)缺點(diǎn)。指出了機(jī)器在應(yīng)用齒形同步帶時(shí)的注重事項(xiàng)和平常防備的的基礎(chǔ)請求。探討了齒形同步帶“爬齒”征象發(fā)生機(jī)械波的機(jī)理，提出了防備“爬齒”征象的要領(lǐng)、要點(diǎn)、解決步伐。關(guān)于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有首要的指示意思。

一、齒形同帶特點(diǎn)及首要好處：

1.高強(qiáng)度的尼龍纖維布維護(hù)齒型工作面；

2.正確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完整符合；

3.啟動時(shí)不易發(fā)生打滑征象；

4.最大的負(fù)載力能達(dá)到1000kW；

5.無需潤滑油，也無需由于延長和磨損而作出調(diào)解；

6.傳動速率局限大；

7.較長的事情壽命；

8.恒定的運(yùn)行速率；

9.較高的機(jī)器傳動功率比。

二、齒形同步帶應(yīng)用中的”爬齒”征象發(fā)生的機(jī)理

同步帶傳動雖然有不少的好處，但也存在不少缺點(diǎn)，如：壽命短，不耐磨，齒剝離征象緊張，嚙合、跳齒、振動等不良情形。

跟著同步帶傳動進(jìn)程和通報(bào)活動中所發(fā)生的傳動偏差，會涌現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，因?yàn)镹屢次的偏差積累．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這便是所謂“爬齒”征象

除了以上緣故原由大概發(fā)生“爬齒”征象外，另有：

1.同步帶或齒形輪外貌有油污；

2.同步帶張力不適當(dāng)；

3.同步齒形帶屬于彈性體，在創(chuàng)造和傳力過程當(dāng)中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變遷，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合季節(jié)距不等，涌現(xiàn)節(jié)距偏差。過大的節(jié)距偏差，會使傳動不安穩(wěn)，發(fā)生振動及爬齒征象；

4.傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；

5.同步齒形帶使用中一定要避免過載，不然也輕易發(fā)生“爬齒”征象；

6.起動頻仍而又有打擊負(fù)荷時(shí)，致使帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會發(fā)生爬齒；

7.張力輪過大的張力的傷害：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過大，加之張力輪軸剛度缺乏時(shí)，則會造成張力輪軸頭曲折變形，從而產(chǎn)生跳動，這類跳動是無害的，它使得傳動變得不安穩(wěn)而發(fā)生高頻震蕩，從而發(fā)生高次諧波；

8.有的企業(yè)使用了同步齒形帶，然則關(guān)于配套的張力輪的“張力”巨細(xì)并不能很好控制，要末冒死增大張力，要末張力缺乏；

9.張力輪張力缺乏，則增加了齒形同步帶的”爬齒”征象帶來的不良情形。

三、同步帶解決方法

1.解決創(chuàng)造中的節(jié)距偏差和積存偏差；

2.要想保障傳動的正確，關(guān)于制造廠，就必須進(jìn)步同步帶齒創(chuàng)造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相稱；

3.齒形輪與齒形輪必須在創(chuàng)造、安裝上保證其平行度；

4.適量的預(yù)加張力：同步帶傳動要有適量的張緊力。如FA317A型并條機(jī)產(chǎn)物解釋書內(nèi)附有張力調(diào)解表便于了培修時(shí)的張力調(diào)解，并確保無由于張力欠妥發(fā)生的機(jī)械波；

5.應(yīng)用齒形帶傳動的機(jī)器，應(yīng)盡可能防止起動頻仍，以避免其壽命收縮；

6.解決齒形輪加工精度，避免同步帶的振動；

7.活期對齒形帶張力舉行查抄；

8.活期對齒形帶、齒形輪外貌用無水乙醇舉行蕩滌頤養(yǎng)，確保無油污；

9.連系半制品機(jī)械波檢測的波譜圖闡發(fā)，實(shí)時(shí)發(fā)明題目和解決題目。

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